PP	韓國SK	HX3700

PP HX3700韓國SKYUPLENE通用塑料
PP韓國SKHX3700YUPLENE


電氣性能： PP具有良好的絕緣性能，使其在電子和電器行業中得到廣泛應用。

耐候性： PP具有良好的耐候性，能夠抵御紫外線、氧化和潮濕環境的影響。

可塑性： PP易于加工和成型，可以通過注塑、擠出、吹塑等工藝制造成各種形狀的產品。



PP用途分配

歐美各國用于注塑制品占總消費量的50%，主要用作汽車、電器的零部件，各種容器、家具、包裝材料和器材等；薄膜占8%～15%，聚丙烯纖維（習稱丙綸）占8%～10%；建筑等用的管材和板材占10%～15%，其他為10%～12%。目前用于編織制品的量占40%～45%，其次是薄膜和注射制品占40%左右；丙綸及其他占10%～20%。 [4]

主要將聚丙烯這種材料應用在食品包裝、家用物品、汽車、光纖等領域。使用聚丙烯大的領域是編織袋、包裝袋、捆扎繩等產品，約占總消費的 30%。近年來，隨著聚丙烯注塑產品和包裝膜的發展，聚丙烯用于織造產品的比例有所下降，但還是其聚丙烯消耗多的區域。注塑產品是第二大聚丙烯消費領域，占總消費量的 26% 左右，它也是未來聚丙烯需求量大的地區之一。國產聚丙烯的另一個主要消費領域是薄膜，占總消費的 20%左右，主要是BOPP（雙向拉伸聚丙烯薄膜）。在未來的幾年里，紡織產品的比例將逐漸下降，而注塑產品、管材和板材的比例將會增加，根據專家對聚丙烯行業發展的預測，到2020年對聚丙烯的需求量有可能達到2370萬噸左右。紡織產品、注塑產品、薄膜仍是聚丙烯的主要需求領域，而管材、板材、纖維等領域的年度需求增長迅速，國內對聚丙烯的需求也迅速增長。高速繪圖BOPP薄膜、管材、薄無紡布、高透明食品容器等特種材料市場發展前景良好。 [7]



生產工藝

聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂（聚、聚氯、聚丙烯、聚苯）之一，以丙烯為原料，為共聚單體通過聚合反應生產制得。 [10]

世界上用于生產聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相本體法。各工藝特點簡介如下： [10]



溶劑聚合法

溶劑法（又稱漿液法或泥漿法、淤漿法）是早采用的聚丙烯生產工藝，但由于有脫灰和溶劑回收工序，流程長，較復雜等缺點，隨著催化劑研究技術的進步，從八十年代起，溶劑法已趨于停滯狀態，逐漸為液相本體法所取代。 [10]

工藝特點：（1）丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如己烷中），在催化劑作用下進行溶劑聚合，聚合物以固體顆粒狀態懸浮在溶劑中，采用釜式攪拌反應器；（2）有脫灰和溶劑回收工序，流程長，較復雜，裝置投資大，能耗高。但生產易控制，產品質量好；（3）以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經氣流沸騰干燥和擠壓造粒。 [10]



常見的PP塑料加工工藝包括：

注塑成型：將加熱熔化的PP顆粒注入模具中，通過高壓使其充填模具，冷卻后形成所需的產品。

擠出成型：將加熱熔化的PP材料通過擠出機擠壓成型，成型后的產品可以是管道、板材等形狀。

吹塑：將加熱軟化的PP塑料擠出成管狀，然后通過氣流吹塑成空心物體，如瓶子、容器等。

熱成型：將加熱軟化的PP板材或片材放置于模具中，通過加壓成型后冷卻成為所需的產品。



V：RI技術是一種新型的復合材料低成本、高性能成型技術，近年來在領域受到廣泛的重視。V：RI技術是在真空下利用樹脂的流動、滲透實現對纖維及其織物浸漬，并在真空下固化的成型方法。該成型技術特點是成本低、產品孔隙率低、性能與熱壓罐工藝接近、適合制造大型結構等。對于大尺寸、大厚度的復合材料制作，是一種十分有效的成型方法。專家介紹說，而采用以往的復合材料成型工藝，較大的模具選材困難且成本昂貴、制造十分困難，尤其是大厚度的船舶、車、飛機等結構件。