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公司新聞
PP R372Y韓國SKYUPLENE通用塑料
發布時間: 2024-05-30 11:16 更新時間: 2024-11-01 07:30









PP

韓國SK

  R372Y




PP R372Y韓國SKYUPLENE通用塑料
PP韓國SKR372YYUPLENE


環保: PP是可回收的塑料,符合環保意識日益增強的現代社會需求。
PP的問答:
什么是PP塑料?

PP塑料是聚丙烯的縮寫,是一種常見的熱塑性塑料材料。

PP塑料有哪些應用?

PP塑料廣泛用于汽車零部件、管道和配件、家用電器、器械、食品包裝、紡織品等領域。

PP塑料的加工工藝有哪些?

PP塑料可以通過注塑成型、擠出成型、吹塑、熱成型等多種加工工藝進行成型和加工。

PP塑料的優點是什么?

PP R372Y韓國SKYUPLENE通用塑料


農業、漁業及食品工業

聚丙烯可用于制作溫室氣蓬、地膜、培養瓶、農具、魚網等,制作食品周轉箱、食品袋、飲料包裝瓶等。與廢舊PET(聚對苯二甲酸乙二酯)反應性共混制成多功能廢舊PET,將多功能廢舊PET與聚丙烯原位成纖復合制成的原位成纖復合材料。該復合材料具有廢舊PET形成異形微纖、廢舊PET微纖與PP基體樹脂間形成適度柔性強結合的界面等結構特征,廢舊PET與PP復合制備的原位成纖復合材料的韌性剛性均比PP明顯提高,力學性能的重現性相當好。將每年大量產生的廢棄物即廢舊PET資源化,具有顯著的經濟和社會效益。 [6]

東部沿海地區,擁有廣袤的海洋灘涂,具有典型的鹽漬土特征。有研究聚丙烯酰胺(PAM)協同3種牧草對濱海鹽漬土區實施水土保持。生物措施下施用PAM。對3種牧草均有促進土壤提高抗侵蝕能力的提升具有良好的促進作用。施用PAM可減少土壤侵蝕量,提升雨水截留量;優先考慮低劑量(1g/m),其單位質量PAM的水土保持效益高,可減少年侵蝕量42.8%~46.7%,可土壤騰發總量28.7%~40.4%,增大土壤水分散失量5.0%~12.4%,降低水分散失率1.83%~3.25%,促進土壤持水能力上升;在牧草生長初期。提升雨水截留量16.5%~33.8%。PAM的協同作用有利于土壤騰發的產生和加強雨水截留能力。 [6]



紡織和印刷工業

聚丙烯是合成纖維的原料,丙綸纖維被廣泛用于制作輕質美觀的耐用紡織用品,應用聚丙烯材料印刷出的畫面特別光亮、鮮艷、美觀。 [6]




生產工藝

聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂(聚、聚氯、聚丙烯、聚苯)之一,以丙烯為原料,為共聚單體通過聚合反應生產制得。 [10]

世界上用于生產聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類:溶劑法、溶液法,液相本體法(含液相氣相組合式)和氣相本體法。各工藝特點簡介如下: [10]



溶劑聚合法

溶劑法(又稱漿液法或泥漿法、淤漿法)是早采用的聚丙烯生產工藝,但由于有脫灰和溶劑回收工序,流程長,較復雜等缺點,隨著催化劑研究技術的進步,從八十年代起,溶劑法已趨于停滯狀態,逐漸為液相本體法所取代。 [10]

工藝特點:(1)丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中(如己烷中),在催化劑作用下進行溶劑聚合,聚合物以固體顆粒狀態懸浮在溶劑中,采用釜式攪拌反應器;(2)有脫灰和溶劑回收工序,流程長,較復雜,裝置投資大,能耗高。但生產易控制,產品質量好;(3)以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經氣流沸騰干燥和擠壓造粒。 [10]


PP R372Y韓國SKYUPLENE通用塑料

該工藝的核心設備為MZCR(多區循環反應器系統)反應器R230系統。該反應器由提升管和下降管兩部分組成。在提升管內聚合物通過反應氣體向上吹,形成流化,并送入下降管的上部經過旋風分離器后,粉料在收集在下降管內。反應氣體由離心式壓縮機通過外部的管線循環,反應熱依靠在外部循環管線上的循環器冷卻器來移出。反應器產品通過安裝在下降管下部的閥門排出。排出的粉料經過高壓和低壓脫氣后,在生產均聚物和無規共聚物時,直接進行汽蒸和干燥,得到粉料產品。生產抗沖產品時,經過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應器。該反應器仍采用Spheripol II氣相反應器系統。共聚反應器為立式圓筒式容器,上、下為球形封頭,下部為沸騰床,主體材料為不銹鋼,內表面拋光。 [10]

該工藝目前單線大生產能力已達45萬噸/年。MZCR(多區循環反應器)抗沖共聚產品的含量可高達 22%(橡膠含量大于40%),還可生產含和1-丁烯的三元共聚產品。 [10]



氣相本體法

工藝特點:(1)系統不引入溶劑,丙烯單體以氣相狀態在反應器中進行氣相本體聚合;(2)流程簡短,設備少、生產安全,生產成本低;(3)聚合反應器有流化床、立式攪拌床及臥式攪拌床。 [10]

 

 

 

 


 

 

 

 


TechnylStar:FX再次證明了其優于常規尼龍的特性,這歸功于其出色的剛性、以及顯著的外觀,填充了高比例的玻纖(可達6%的填充率)。材料極高的流動性簡易了注塑加工過程,同時能夠達到以往尼龍不可能擁有的剛性。羅地亞聚酰胺、Inoplast和卡車生產商之間的緊密合作也是促成這一項目成功的主要因素之一。除了TechnylStar:FX產品之外,羅地亞也貢獻了其的MMI(注:MMI為多元化注模、機械統計、模擬注塑模具的英文單詞首字母縮寫)技術,即在結構分析時能夠更地預測尼龍部件中玻璃纖維分布的新一代的模擬仿真工具。

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