PP	韓國樂天化學	DJ-560S

PP DJ-560S韓國樂天化學 RANPELEN通用塑料
PP韓國樂天化學DJ-560SRANPELEN


電氣性能： PP具有良好的絕緣性能，使其在電子和電器行業中得到廣泛應用。

耐候性： PP具有良好的耐候性，能夠抵御紫外線、氧化和潮濕環境的影響。

可塑性： PP易于加工和成型，可以通過注塑、擠出、吹塑等工藝制造成各種形狀的產品。





機械及汽車制造零部件

聚丙烯具有良好的機械性能，可以直接制造或改性后制造各種機械設備的零部件，如制造工業管道、農用水管、電機風扇、基建模板等。改性的聚丙烯可模塑成杠、防擦條、汽車方向盤、儀表盤及車內裝飾件等，大大減輕車身自重達到節約能源的目的。 [6]



電子及電氣工業器件

改性的聚丙烯可用于制作家用電器的絕緣外殼及洗衣機內膽，普遍用于電線電纜和其他電器的絕緣材料。采用重量份數的均聚聚丙烯60~80份，-醇共聚物20~40份，相容劑（聚丙烯馬來酸酐接枝物與-醇共聚物的反應物）1~10份，于170℃~190℃條件下混煉制成的聚丙烯復合材料具有較高的韌性，其沖擊強度高達210J/m，具有較高的氣體阻隔性能，透水蒸汽速率接近2000g·μm/(m2·24h)。在制備阻隔性薄膜時，可采用傳統的制膜工藝進行生產，工藝較為簡單，生產的成本較低。 [6]



建筑業

聚丙烯纖維是所有化學纖維中是輕的，其密度為(0.90~0.92)g/cm3，具有強度高、韌性好，耐化學品性和抗微生物性好及價格低等優點，用玻璃纖維增強改性或用橡膠、SBS改性過的聚丙烯被大量用于制作建筑工程模板發泡后的聚丙烯可用于制作裝飾材料。 [6]在地震發生時，聚丙烯纖維陶?；炷恋钠茐男螒B為塑性破壞，無碎塊剝落。選用聚丙烯纖維陶?；炷帘人靥樟；炷粮踩?[6]


聚丙烯簡稱PP，是丙烯通過加聚反應而成的聚合物。系白色蠟狀材料，外觀透明而輕 。化學式為(C3H6)n，密度為0.89～0.91g/cm3， 易燃，熔點為164~170℃， 在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃ 。在80℃以下能耐酸、堿、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用下分解。聚丙烯是一種性能優良的熱塑性合成樹脂，為無色半透明的熱塑性輕質通用塑料，具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械性能和良好的高耐磨加工性能等 ，廣泛應用于服裝、毛毯等纖維制品、器械、汽車、自行車、零件、輸送管道、化工容器等生產，也用于食品、藥品包裝。


理化性質

1.無嗅、無味、無毒。是常用樹脂中輕的一種；


采用氣相本體法的典型代表是DOW化學公司Unipol氣相工藝。Unipol氣相聚丙烯工藝是美國聯碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀八十年代開發的一種氣相流化床聚丙烯工藝，是將應用在聚生產上的流化床工藝移植到聚丙烯生產中，并獲得成功。該工藝采用催化劑體系，主催化劑為載體催化劑，助催化劑為三鋁、給電子體。 [10]

UNIPOL工藝具有簡單、靈活、經濟和安全的特點；該工藝只用很少的設備就能生產出包括均聚物、無規共聚物和抗沖共聚物在內的全范圍產品，可在較大操作范圍內調節操作條件而使產品性能保持均一。因為使用的設備數量少而使維修工作量小，裝置的可靠性提高。由于流化床反應動力學本身的限制，加上操作壓力低使系統中物料的貯量減小，使得該工藝比其它工藝操作安全，不存在事故失控時設備超壓的危險。 [10]

此工藝沒有液體廢料排出，排放到大氣的烴類也很少，因此對環境的影響非常小，與其它工藝相比，該工藝更容易達到環保、健康和安全的各種嚴格規范。該工藝的另一顯著特點是可以配合超冷凝態操作，即所謂的超冷凝態氣相流化床工藝（SCM）。該技術通過將反應器內液相的比例提高到45%，可使現有的生產能力提高200%。由于液體含量多少不是流化床不穩定、形成聚合物結塊的基本因素，因此該技術關鍵的操作變量是膨脹床的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例。由于超冷凝態操作能夠有效地移走反應熱，它能使反應器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產能力，對于投資的節省是非常可觀的。抗沖共聚產品的含量可高達17% （橡膠含量大于30%）的抗沖共聚產品。 [10]

該工藝的核心設備為氣相流化床反應器、循環氣壓縮機、循環氣冷卻器和擠壓造粒機組。流化床反應器是空心式容器，其頂部帶有擴大段，底部帶有分布器，反應器操作壓力為3.5MPaG，溫度67℃，第二反應器操作壓力為2.1MPaG，溫度70℃；循環氣壓縮機為單級、恒速、離心式壓縮機。 [10]



LEDIC等為了維護本身的氣密性，保護管芯等不受外界侵蝕、防止濕氣等由外部侵入，以機械方式支援導線，有效地將內部產生的熱排出，以及防止電子元件受到機械振動、沖擊產生破損，而造成元件特性的變化，采用不同的形狀和材料性質(摻或不摻散色劑)，起透鏡或漫射透鏡功能，提供能夠手持的形體。LED用封膠樹脂硬化溫度及時間，是一個十分重要的課題。據專家介紹，其要點包括以下幾個方面：一般LED用封膠樹脂硬化劑為酸無水物，其硬化溫度約12～13℃；促進劑添加后其硬化時間縮短。