PPS	日本東麗	A610MX03

日本東麗A610MX03 PPS Torelina
PPS日本東麗A610MX03Torelina


特 點

熱穩定性、耐磨性、抗蠕變性

分子構成

主鏈由苯環和硫原子交替排列

物理性質

高剛性白色粉末聚合物

1定義

2樹脂物性表

3世界樹脂生產

4我國樹脂生產

5聚苯性能

6幾種加工方法

聚苯，全稱為聚亞，英文名稱為Polyphenylene sulfide,簡稱PPS。PPS的分子結構比較簡單，分子主鏈由苯環和硫原子交替排列，大量的苯環賦予PPS以剛性，大量的鍵又提供柔順性。它具有硬而脆、結晶度高、難燃、熱穩定性好、機械強度較高、電性能優良等優點。

火車和汽車制造商也在考慮選用PPS板材制造內壁和門。因為在這類應用中，要求材料必須具備高耐熱性并具有極低的發煙量，并且大型、薄壁制品難以通過注塑成型進行生產。因此，熱成型級PPS板材便成為此應用領域的新選擇。

熱成型級PPS也經常代替鋁或不銹鋼用于制造烤箱的托盤。例如尺寸為20in×30in×1.5in并帶有翻卷邊結構的PPS托盤能夠代替需要定期修整表面以去除毛邊的不銹鋼托盤來烘烤食物，并且使用這種PPS托盤不需要再對其表面進行重新修整。


幾種加工方法
（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300 -350℃；噴嘴溫度，純PPS [1]為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 MPA。

（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。


pps塑膠原料英文名稱：Phenylenesulfide比重：1.36克/立方厘米成型收縮率：0.7%

成型溫度：300-330℃。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯后成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。PPS是美國菲利普公司于1971年首先實現工業化生產的，專利到期后，日本的企業也開始研發和生產。日企比較典型的有日本的東麗公司，現階段日本的產量已大于美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國和日本，西歐各國現在均不生產PPS。 [3]

PPS中文名稱叫聚苯。它具有硬而脆、結晶度高、難燃、熱穩定性好、機械強度較高、電性能優良等優點，耐化學腐蝕性強等特點。PPS是工程塑科中耐熱性好的品種之一，經玻璃纖維改性的料熱變形溫度一般大于260度,耐化學性僅次于聚四氟。此外，它還具有成型收縮率小，吸水率低，防火性好．耐震動疲乏性好，耐電弧性強等優點，特別是在高溫．高濕的環境下仍然有的電絕緣性。但其缺點是脆性大、韌性差，耐沖沖擊強度低，經過改性后，可以克服上述缺點，獲得十分優異的綜合性能 [2-3]




性能

1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆?跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好 。有優良的阻燃性?為不燃塑料。 2、強度一般?剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度 ?在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后?可以使沖擊強度大為提高?耐熱性和其它機械性能也有所提高?密度增加到1.6-1.9?成型收縮率較小到0.15-0.25% 適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件。 成型性能 1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。 2.流動性介于ABS和PC之間?凝固快?收縮小?易分解?選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大?流道應短。 應用范圍 一般可應用于制造PPS管、PPS板材等材料?多用于建筑、家居方面

聚苯，全稱為聚亞，英文名稱為Polyphenylenesulfide，簡稱PPS（以下稱聚苯或稱PPS）。PPS的分子結構比較簡單，分子主鏈由苯環和硫原子交替排列，大量的苯環賦予PPS以剛性，大量的鍵又提供柔順性。分子結構對稱，易于結晶，無極性，電性能好，不吸水。


“大項目要上，小技改也要抓。前者產出回報周期長，后者投入少見效快，這也是增強企業發展后勁的重要支撐?！标柮贺S喜集團主管生產的副總經理茹少普這樣告訴記者。記者近日在采訪中發現，山西省化工企業在上大項目進行結構調整的同時，不放過小改小革，小的損耗已成為老總們和工程技術人員的主攻課題，小的革新改造成為企業增效的重要舉措，廢油廢氣廢物綜合利用成了企業降低成本的有力抓手。他們采取各種積極措施，挖掘內部潛力，眼睛盯小事，做出大文章，成為化工企業唱響穩定增長的主旋律。