美國塞拉尼斯1140LC6 PPS FORTRON特種工程塑料

	PPS	美國塞拉尼斯	1140LC6

美國塞拉尼斯1140LC6 PPS FORTRON特種工程塑料
PPS美國塞拉尼斯1140LC6FORTRON


pps的介電常數很小，介電損耗相當低，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優良的電絕緣材料，它的耐電弧時間也較長，pps的化學穩定性相當好，除了受強氧化酸，如濃硫酸、濃和王水的侵蝕外，它不受絕大多數酸堿鹽的侵蝕，具有接近于PTFE的化學穩定性。在低于175度時不溶于任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。

pps由于分子鏈是由苯環和硫原子交替排列組成，本身具有阻燃作用，無須加入阻燃劑就可以達到UL-94-VO級水平。它的極限氧指數可達44%-53%，與pvc相近，是一種自熄性塑料，pps對紫外線、射線等也很穩定，在照射時不會表面發粘或分解的現象。

pps的主要不足是韌性較差，沖擊強度較低，熔體粘度不夠穩定等。


生產廠商

PPS主要生產廠商為菲利普斯，塞拉尼斯，東麗，泰科吶，寶理，大日本油墨。國內主要廠家有得陽化學、浙江新和成，另有其他小規模廠家。到2020年，世界PPS產量可達到50萬T/A。PPS塑膠原料的大需求為占33%，北美占32%，西歐占19%，亞太占16%。

特性應用

PPS 又名：聚苯是結晶型（結晶度55%-65%）的高剛性白色粉末聚合物，耐熱性高（連續使用溫度達240）、機械強度、剛性、難燃性、電氣特性、尺寸穩定性都優良的樹脂，耐磨、抗蠕變性優、阻燃性優。有自熄性，達UL94V-0級。高溫、高濕下仍保持良好的電性能。流動性好，易成型，成型時幾乎沒有縮孔凹斑。與各種無機填料有良好的親和性。它的開發縮短了標準熱塑性塑料材料（例如PA 、POM、PET）與工程塑料之間的差別。

特性：空氣中大允許工作溫度非常高（可在240持續工作，短時可達260），在高溫環境保持高機械強度、剛度和硬度，優越的耐腐蝕及耐水解性能（目前尚未發現可在200以下溶解聚苯的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強），的耐磨和摩擦性，非常好的尺寸穩定性，的抗高能量輻射，良好的抗紫外線性能，自身具有阻燃性，優良的電絕緣性。

應用：電子、電氣：微型電子元件封裝、線圈骨架、馬達殼、繼電器、微調電容器等零部件。精密儀器：電腦、計時器、復印機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件。機械：泵殼、泵輪、閥、風扇、流量計部件、法蘭盤、萬向頭等。汽車：、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、排氣系統零部件。 [4]


聚苯性能


與大多數聚合物不同，PPS由于吸水率極低，因此能夠直接進行熱成型而無需預干燥。與其他類似的工程樹脂相比，PPS的密度更小，這意味著其單位體積成本更低。例如含氟聚合物密度達到1.8～1.9，而純PPS和抗沖擊改性PPS的密度分別為1.35和1.24。

標準級別的PPS具有阻燃性，其阻燃級別為UL94V-0級，通常在燃燒時只釋放出少量的煙。又由于PPS的抗蠕變性強和熱膨脹系數低，因此PPS在應用過程中具有優良的尺寸穩定性。

PPS還具有很強的耐化學溶劑（包括酸、堿、漂白劑、汽車冷凍液等）性和優良的耐水解性能。例如，經過持續5000h浸漬試驗，表明PPS在不同油料中具有很高的穩定性。PPS能夠使用常規方法進行殺菌消毒，可以承受1000℃水蒸氣循環消毒和劑量達到1500kGy的輻射消毒，比大多數材料具有更強的耐受力。不同級別與食物接觸的PPS都符合FDA（美國食品


性能

1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆?跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好 。有優良的阻燃性?為不燃塑料。 2、強度一般?剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度 ?在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后?可以使沖擊強度大為提高?耐熱性和其它機械性能也有所提高?密度增加到1.6-1.9?成型收縮率較小到0.15-0.25% 適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件。 成型性能 1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。 2.流動性介于ABS和PC之間?凝固快?收縮小?易分解?選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大?流道應短。 應用范圍 一般可應用于制造PPS管、PPS板材等材料?多用于建筑、家居方面

聚苯，全稱為聚亞，英文名稱為Polyphenylenesulfide，簡稱PPS（以下稱聚苯或稱PPS）。PPS的分子結構比較簡單，分子主鏈由苯環和硫原子交替排列，大量的苯環賦予PPS以剛性，大量的鍵又提供柔順性。分子結構對稱，易于結晶，無極性，電性能好，不吸水。


Beale估計，28年的聚碳酸酯產能約為331萬噸。聚碳酸酯市場“將需要找到一個重要的新應用”。Beale認為汽車窗玻璃就是不錯的選擇，盡管在這一應用上可能需要對聚碳酸酯的性能做一些改進。至于尼龍方面，Beale說，由于面臨著聚酯發起的競爭，尼龍纖維市場將繼續衰退。在每年227萬噸的尼龍樹脂產量中，約有6％被纖維行業使用。剩余4％的尼龍用于工程塑料用途，而這一領域受到汽車市場蕭條的影響，也處于衰退中。氣體輔助注塑成型技術簡介氣體輔助注塑成型技術是一項新興的塑料注射成型技術，其原理是利用高壓氣體在塑件內部產生中空截面，利用氣體保壓代替塑料注射保壓，消除制品縮痕，完成注射成型過程。氣體輔助注塑成型的工藝過程主要包括塑料熔體注射、氣體注射、氣體保壓三個階段。根據熔體注射量的不同，又分為短射和滿射兩種方式，在短射方式中，氣體首先推動熔體充滿型腔，然后保壓；在滿射方式中，氣體只起保壓作用。氣體輔助注塑技術的優點主要有：1）解決制件表面縮痕問題，能夠大大提高制件的表面質量。局部加氣道增厚可增加制件的強度和尺寸穩定性，并降低制品內應力，減少翹曲變形。節約原材料，可達4%～5%。簡化制品和模具設計，降低模具加工難度。降低模腔壓力，減小鎖模力，延長模具壽命。冷卻加快，生產周期縮短。氣體輔助注塑成型技術與普通注塑成型工藝相比，有著無可比擬的優勢，被譽為注塑成型工藝的一次，在家電、汽車、家具、日常用品等幾乎所有塑料制件領域得到廣泛應用。在家電領域，電視機殼特別是大屏幕彩電前殼是Zui早也是Zui廣泛采用氣輔注塑成型技術的制品之一。